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BodorPower
自研激光器
BodorPower
采用高亮度泵浦模块与先进的光纤熔接技术，提高光电转化率与光束质量，降低使用成本。切割断面质量更高，切割速度提升13%
电光转化率高
选用高效率泵源与优质光纤，运用先进的熔纤技术和合理的光纤及器件布局，使BodorPower的电光转化效率＞40%。
功率输出稳定
多个关键点的实时检测，如输出功率实时检测、回返光检测等，确保激光器安全。
较低的功率衰减率
选用多个高功率泵浦组合，使得功率冗余高于业界水平。实测连续工作15000h，功率检测仍大于额定输出功率。
定制化光纤长度与芯径
可根据用户的实际工况定制化开发相应光纤长度与芯径，方便用户使用。
120000W
60000W
50000W
36000W
24000W
12000W
6000W
3000W
1500W
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BodorGenius
自研激光头
BodorGenius
光路、气路、水路全自研，多重镜片保护，防护等级满足IP 65，可调焦范围距离增大至±50，压损降低12%，水冷效率提升25%，切割速度提升11%，切割范围更广，突破异型管限制，切割质量更优。
精密防护
采用上保护双密封工艺，实现光纤接口与内部光学元件的有效隔离，降低内部光学元件污染的可能性，提高内部镜片使用寿命。
智能监控
具备光学元件温度、腔体湿度、切割气压力、腔体压力、保护镜状态监测功能，实时反馈激光头的最新状态。
光学快冷技术
采用8路水冷多面立体换热技术，提高换热效率，提升内部光学元件温度稳定性，实现长期稳定高质量切割。
下保护镜到位检测
增加下保护镜到位识别功能，提升激光头运行安全性。
BodorGenius
光路、气路、水路全自研，多重镜片保护，防护等级满足IP 65，可调焦范围距离增大至±50，压损降低12%，水冷效率提升25%，切割速度提升11%，切割范围更广，突破异型管限制，切割质量更优。
双重防护
寿命更长
实时监控
状态无忧
精密防护
采用上保护双密封工艺，实现光纤接口与内部光学元件的有效隔离，降低内部光学元件污染的可能性，提高内部镜片使用寿命。
智能监控
具备光学元件温度、腔体湿度、切割气压力、腔体压力、保护镜状态监测功能，实时反馈激光头的最新状态。
切割更稳定
运行更安全
光学快冷技术
采用8路水冷多面立体换热技术，提高换热效率，提升内部光学元件温度稳定性，实现长期稳定高质量切割。
下保护镜到位检测
增加下保护镜到位识别功能，保护镜缺失设备无法运行，提升激光头运行安全性。
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BodorThinker
自研操作系统
BodorThinker
采用最先进的系统架构和EtherCat总线通讯协议，最短通讯响应达10ms，闭环控制，内置排版，功能丰富。用十年的生产经验为客户带来极致的操作体验。
自适应控制技术
根据实时加工状态及反馈信息，自动调整控制策略，可适应不同的加工场景，提高加工质量和稳定性。
通信和集成技术
支持MES与ERP系统的集成，通过标准的通信协议和接口，实现生产过程自动化管理和信息交换。
实时控制技术
采用实时控制技术来确保对机床的实时响应和准确控制。通过自研系统与自研驱动的完美结合，可实现对运动轴的精确控制以及对传感器数据的快速采集及处理。
先进的运动控制算法
采用先进的PID控制、轨迹规划等算法，实现平滑的运动轨迹和高精度的加工操作。可根据加工要求及机床特性进行参数自动调整，提高设备的动态性能、加工效率、加工精度。
数据处理和优化技术
通过收集和分析加工数据，识别机床内部潜在问题，优化机床参数，提高生产效率。采用机器学习算法进行加工过程的预测和优化，提升切割效果，减少加工时间和设备损耗。
BodorThinker
采用最先进的系统架构和EtherCat总线通讯协议，最短通讯响应达1ms，闭环控制，内置排版，功能丰富。用十年的生产经验为客户带来极致的操作体验。
自主适应
无需干预
无需干预
一步到位
自适应控制技术
根据实时加工状态及反馈信息，自动调整控制策略，可适应不同的加工场景，提高加工质量和稳定性。
通信和集成技术
支持MES与ERP系统的集成，通过标准的通信协议和接口，实现生产过程自动化管理和信息交换。
多重技术保障
又快又准 又稳又狠
实时控制技术
采用实时控制技术来确保对机床的实时响应和准确控制。通过自研系统与自研驱动的完美结合，可实现对运动轴的精确控制以及对传感器数据的快速采集及处理。
先进的运动控制算法
采用先进的PID控制、轨迹规划等算法，实现平滑的运动轨迹和高精度的加工操作。可根据加工要求及机床特性进行参数自动调整，提高设备的动态性能、加工效率、加工精度。
数据处理和优化技术
通过收集和分析加工数据，识别机床内部潜在问题，优化机床参数，提高生产效率。采用机器学习算法进行加工过程的预测和优化，提升切割效果，减少加工时间和设备损耗。
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自研核心三大件 5年质保
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BodorMES
自研生产管理系统
BodorMES
完全自研源代码，基于标准工业4.0框架配置七大核心板块，预设40多个工作流程，为多种行业提供组合定制方案，助力客户工厂实现数字化转型。
数据集成和连接
MES系统采用先进的数据集成和连接技术，能够与各种设备、传感器和系统进行实时数据交换和集成。可获取来自各生产线、仓储、质量检测等各个环节的数据，实现全面的数据采集的监控。
云计算和大数据分析
利用云计算及大数据分析技术，将数据存储和处理移到云端，实现高度可扩展和弹性的架构。借助大数据分析技术，对大量数据进行快速分析和挖掘，发现潜在的生产优化和质量改进机会。
人工智能和机器学习
应用人工智能和机器学习算法，可实现智能排产、质量预测、故障诊断等功能。能够自动学习和优化生产过程，提高生产效率及质量稳定性。
实时监控可视化
提供实时监控和可视化界面，实时监控生产线的状态和性能指标，直观地展示各项关键数据，迅速发现异常情况和优化机会。
移动应用和远程访问
支持移动应用和远程访问功能，可通过手机、平板等移动设备随时随地监控生产过程、做出决策，及时管理和控制制造环境。
可扩展和定制化服务
自主研发，拥有全套源码，可定制开发集成接口，实现与三方系统的无缝衔接。可根据用户需求定制开发，与用户业务流程紧密集成。
大数据与人工智能
强强联合，无所不“智”
数据集成和连接
MES系统采用先进的数据集成和连接技术，能够与各种设备、传感器和系统进行实时数据交换和集成。可获取来自各生产线、仓储、质量检测等各个环节的数据，实现全面的数据采集的监控。
云计算和大数据分析
利用云计算及大数据分析技术，将数据存储和处理移到云端，实现高度可扩展和弹性的架构。借助大数据分析技术，对大量数据进行快速分析和挖掘，发现潜在的生产优化和质量改进机会。
人工智能和机器学习
应用人工智能和机器学习算法，可实现智能排产、质量预测、故障诊断等功能。能够自动学习和优化生产过程，提高生产效率及质量稳定性。
随时随地
想看就看
专属定制
完美适配
实时监控可视化
提供实时监控和可视化界面，实时监控生产线的状态和性能指标，直观地展示各项关键数据，迅速发现异常情况和优化机会。
移动应用和远程访问
支持移动应用和远程访问功能，可通过手机、平板等移动设备随时随地监控生产过程、做出决策，及时管理和控制制造环境。
可扩展和定制化服务
自主研发，拥有全套源码，可定制开发集成接口，实现与三方系统的无缝衔接。可根据用户需求定制开发，与用户业务流程紧密集成。
BodorMES
完全自研源代码，基于标准工业4.0框架配置七大核心板块，预设40多个工作流程，为多种行业提供组合定制方案，助力客户工厂实现数字化转型。
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Bodor+
进一步了解
Bodor+
集客户、售后、市场功能于一体，助力售后服务、设备监控、政策支持，提升售后效率、降低成本，辅助市场精准营销和数据分析
高效利用资源
分布式部署可以将不同的业务组件或服务部署到不同的服务器上，根据各组件的负载情况动态调整资源分配
高可用性
当某个服务器节点出现故障时，其他节点可以接管其工作，确保系统持续运行
可伸缩性
灵活扩展
分布式系统可以轻松地通过增加新的服务器节点来扩展系统的处理能力
成本效益
分布式显著降低服务器的总体拥有成本（TCO）。与需要大量服务器的传统单体架构相比，分布式部署在节省服务器成本方面具有显著优势
Bodor+
集客户、售后、市场功能于一体，助力售后服务、设备监控、政策支持，提升售后效率、降低成本，辅助市场精准营销和数据分析
高效利用资源
分布式部署可以将不同的业务组件或服务部署到不同的服务器上，根据各组件的负载情况动态调整资源分配
高可用性
当某个服务器节点出现故障时，其他节点可以接管其工作，确保系统持续运行
可伸缩性
灵活扩展
分布式系统可以轻松地通过增加新的服务器节点来扩展系统的处理能力
成本效益
分布式显著降低服务器的总体拥有成本（TCO）。与需要大量服务器的传统单体架构相比，分布式部署在节省服务器成本方面具有显著优势
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BodorHUB
进一步了解
BodorHUB
支持设备运行日志、报告、运行统计查看导出,支持34种切割参数采集，全面监控切割设备信息
设备实时监控
实时监控设备状态，X,Y,Z轴坐标以及切割统计
数据采集流转
帮助客户可以将切割数据自由的流转设备切割数据，打通不同系统之间孤岛，使之串联
BodorHUB
支持设备运行日志、报告、运行统计查看导出,支持34种切割参数采集，全面监控切割设备信息
设备实时监控
实时监控设备状态，X,Y,Z轴坐标以及切割统计
数据采集流转
帮助客户可以将切割数据自由的流转设备切割数据，打通不同系统之间孤岛，使之串联
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BodorNest
自研套料系统
BodorNest
支持多种行业专用软件（如Tekla，Tribon），提供功能特殊定制服务。板材利用率相较旧版本提高15%，排版速度提升25%，助力套料切割无缝衔接。
高效的运算速度
自主研发技术算法，分布式计算环境，通过编译优化、数据压缩等方式，实现高效的运算速度，快速处理大规模数据和复杂的计算任务。
智能排版优化
通过最优化算法和排版技术，最大限度利用板材，减少废料产生。内嵌深度学习模块，更好地理解和调整布局，进一步提高板材利用率。
广泛的功能覆盖
提供多种功能模块，涵盖多种数据处理及分析功能，无论是统计分析、机器学习还是数据可视化，都可以找到相应的工具。
灵敏度分析和优化
帮助用户评估不同因素对套料结果的影响，制定最佳策略，实现精确优化的套料方案。
友好的界面和交互体验
拥有直观友好的用户界面，用户可通过简单的操作，完成复杂的任务。
更好的兼容性
提供广泛的平台支持、数据格式，兼容TEKLA、第三方工具集成、多语言支持和版本兼容功能，提供更灵活和全面的用户体验。
可视化展示及预览
直观的查看和评估布局方案及材料利用率，必要时可以进行调整和优化。
可扩展和定制化服务
自研核心技术，用户可根据需求进行个性化的定制和扩展。
BodorNest
支持多种行业专用软件（如Tekla，Tribon），提供功能特殊定制服务。板材利用率相较旧版本提高15%，排版速度提升25%，助力套料切割无缝衔接。
高效的运算速度
自主研发技术算法，分布式计算环境，通过编译优化、数据压缩等方式，实现高效的运算速度，快速处理大规模数据和复杂的计算任务。
友好的界面和交互体验
拥有直观友好的用户界面，用户可通过简单的操作，完成复杂的任务。
智能排版优化
通过最优化算法和排版技术，最大限度利用板材，减少废料产生。内嵌深度学习模块，更好地理解和调整布局，进一步提高板材利用率。
更好的兼容性
提供广泛的平台支持、数据格式，兼容TEKLA、第三方工具集成、多语言支持和版本兼容功能，提供更灵活和全面的用户体验。
广泛的功能覆盖
提供多种功能模块，涵盖多种数据处理及分析功能，无论是统计分析、机器学习还是数据可视化，都可以找到相应的工具。
可视化展示及预览
直观的查看和评估布局方案及材料利用率，必要时可以进行调整和优化。
灵敏度分析和优化
帮助用户评估不同因素对套料结果的影响，制定最佳策略，实现精确优化的套料方案。
可扩展和定制化服务
自研核心技术，用户可根据需求进行个性化的定制和扩展。
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BodorDriver
自研传动系统
BodorDriver
通过严谨的力学计算得到近乎完美的惯量比，全面保证核心传动部件的性能与稳定。相较于外购标准品，BodorDriver匹配性更高，更适合激光切割设备的高速往复运动特征。
高精度位置控制
高分辨率的位置反馈装置和精密的位置控制算法，可实现高精度定位，满足激光切割要求。
广泛的通信接口
支持脉冲、EtherCAT、M3、PROFINET总线控制，实现更可靠的数据交换和通信。
高速运动和快速响应
自研高性能速度环控制算法、高度优化电机惯性比，拥有快速的数据采样和计算能力，可实现快速精准的切割运动，并实现对外部变化的快速响应。
高抗干扰能力
采用综合的抗干扰策略，实现电机及驱动器的高可靠性和高稳定性，为激光加工保驾护航。
可靠性和耐久性
凭借完美的设计与严格的测试，BodorDriver可在高负荷和恶劣环境下长时间稳定运行。
BodorDriver
通过严谨的力学计算得到近乎完美的惯量比，全面保证核心传动部件的性能与稳定。相较于外购标准品，BodorDriver匹配性更高，更适合激光切割设备的高速往复运动特征。
精准定位
高效切割
接口广泛
传输可靠
高精度位置控制
高分辨率的位置反馈装置和精密的位置控制算法，可实现高精度定位，满足激光切割要求。
广泛的通信接口
支持脉冲、EtherCAT、M3、PROFINET总线控制，实现更可靠的数据交换和通信。
超快响应
超强定力
超久耐力
高速运动和快速响应
自研高性能速度环控制算法、高度优化电机惯性比，拥有快速的数据采样和计算能力，可实现快速精准的切割运动，并实现对外部变化的快速响应。
高抗干扰能力
采用综合的抗干扰策略，实现电机及驱动器的高可靠性和高稳定性，为激光加工保驾护航。
可靠性和耐久性
凭借完美的设计与严格的测试，BodorDriver可在高负荷和恶劣环境下长时间稳定运行。
全自研，超硬核，新突破
邦德激光潜心专研核心光学器件，匠心打磨工业软件与智能化系统，以颠覆性创新技术，为客户创造革命性价值提升体验。
